మీ అవసరాలకు సరైన వడపోత వస్త్రాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి

ఉత్తమ వడపోత ఫలితాలను సాధించడానికి మీ అప్లికేషన్ కోసం సరైన ఫిల్టర్ క్లాత్‌ని ఎంచుకోవడం చాలా కీలకం. ఎంపిక ప్రక్రియలో మీ స్లర్రీ యొక్క లక్షణాలు మరియు నిర్దిష్ట వడపోత అవసరాలను అర్థం చేసుకోవడం ఉంటుంది. ఫిల్టర్ క్లాత్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన ముఖ్య అంశాలు క్రింద ఉన్నాయి.

ఫిల్టర్ క్లాత్ ఎంపికలో కీలక అంశాలు

  ఉత్పత్తి ఫోకస్: మీ ఉత్పత్తి కేక్ లేదా ఫిల్ట్రేట్?

  అసిడిటీ స్థాయిలు: స్లర్రీ ఎంత ఆమ్లంగా ఉంటుంది?

  ఉష్ణోగ్రత: స్లర్రి యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎంత?

  కణ పరిమాణం: స్లర్రిలోని కణాల పరిమాణాలు ఏమిటి?

  ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్: పాలిమర్‌లు, DE, ఇనుము లేదా సున్నం వంటి పదార్ధాలతో స్లర్రీని ముందుగా చికిత్స చేశారా?

  రాపిడి: స్లర్రీలో ముతక లేదా రాపిడి కణాలు ఉన్నాయా?

  ద్రావకాలు మరియు నూనెలు: స్లర్రిలో ద్రావకాలు, నూనెలు లేదా గ్రీజులు ఉన్నాయా?

  వడపోత ఫ్రీక్వెన్సీ: మీరు ప్రతి రోజు ఎన్ని వడపోత చక్రాలను అమలు చేస్తారు?

ఈ కారకాలు చాలా సరిఅయినదాన్ని నిర్ణయించడంలో సహాయపడతాయి:

  ఫాబ్రిక్ మెటీరియల్ మరియు అనుకూలత

  నూలు రకం

  ఫాబ్రిక్ నేత

  పూర్తి ప్రక్రియ

సాధారణవడపోత వస్త్రంమెటీరియల్స్

పాలీప్రొఫైలిన్: చాలా అనువర్తనాలకు ప్రామాణిక ఎంపిక, పాలీప్రొఫైలిన్ అద్భుతమైన ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను అందిస్తుంది మరియు అడ్డుపడే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది మృదువైన ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది సులభంగా కేక్ తొలగింపును సులభతరం చేస్తుంది. అయితే, మెటీరియల్‌ని స్లర్రీ రకానికి సరిపోల్చడం చాలా అవసరం. ఉదాహరణకు, మీ స్లర్రీలో బ్లీచ్ ఉంటే పాలిస్టర్ ఉత్తమ ఎంపిక.

నైలాన్: మన్నికకు ప్రసిద్ధి చెందిన నైలాన్ రాపిడి వాతావరణాలకు అనువైనది. ఖరీదైనప్పటికీ, దాని సుదీర్ఘ జీవితకాలం ప్రారంభ ధరను భర్తీ చేయగలదు.

పాలిస్టర్: అధిక-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలకు (180°F పైన) లేదా ఆక్సీకరణ కారకాలు ఉన్నప్పుడు అనుకూలం.

రకాలువడపోత వస్త్రంఫైబర్స్

మోనోఫిలమెంట్: సింగిల్, కంటిన్యూస్ ఫైబర్‌లతో తయారు చేయబడిన, మోనోఫిలమెంట్ అత్యధిక ఫ్లో రేట్లు మరియు అడ్డుపడటం మరియు రాపిడికి అద్భుతమైన ప్రతిఘటనను అందిస్తుంది. ఇది ఉత్తమ కేక్ విడుదలను కూడా అందిస్తుంది.

మల్టిఫిలమెంట్: మల్టీఫిలమెంట్ ఫైబర్‌లు కలిసి మెలితిప్పినట్లు ఉంటాయి, మల్టీఫిలమెంట్ ఫైబర్‌లు చిన్న కణాలను నిలుపుకోవడంలో మరియు మంచి కేక్‌ను వేరు చేయడంలో రాణిస్తాయి.

షార్ట్ ఫైబర్ (స్టేపుల్ ఫైబర్):ఈ ఫైబర్‌లు నూలులో తిప్పబడి, గుడ్డకు "మసక" రూపాన్ని ఇస్తుంది. వారు ఉత్తమ ఘనపదార్థాల నిలుపుదలని అందిస్తున్నప్పటికీ, వారు పేలవమైన కేక్ విడుదలను కలిగి ఉన్నారు.

వడపోత వస్త్రం నేత నమూనాలు

శాటిన్ నేత: ఈ నేత నూలుల మధ్య కనిష్ట క్రాస్‌ఓవర్‌లతో మృదువైన ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది, ఇది అత్యంత అనువైనదిగా మరియు వక్ర ఉపరితలాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది. ఇది అద్భుతమైన కేక్ విడుదల మరియు అడ్డుపడే నిరోధకతను అందిస్తుంది.

ట్విల్ నేయడం: వికర్ణ రిబ్బింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ట్విల్ నేత వస్త్రానికి బలాన్ని జోడిస్తుంది కానీ కొంత స్థిరత్వాన్ని త్యాగం చేస్తుంది. ఇది సరసమైన కేక్ విడుదల మరియు అడ్డుపడటానికి మితమైన నిరోధకతను అందిస్తుంది.

సాదా నేత: అత్యంత ప్రాథమిక నేత, సాదా నేత, అధిక కణ నిలుపుదల మరియు తక్కువ అడ్డుపడే నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందింది. ఇది సరసమైన బలం, స్థిరత్వం మరియు కేక్ విడుదలను అందిస్తుంది.

ఫ్యాబ్రిక్ ఫినిషింగ్ టెక్నిక్స్

గానం:ఈ ప్రక్రియ ఫాబ్రిక్ ఉపరితలం నుండి చిన్న ఫైబర్‌లను తొలగిస్తుంది, కేక్ విడుదలను మెరుగుపరుస్తుంది.

క్యాలెండరింగ్: వేడిచేసిన ప్రెస్ రోల్స్ ద్వారా ఫాబ్రిక్‌ను పంపడం ద్వారా, క్యాలెండరింగ్ ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేస్తుంది, కేక్ విడుదలను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పారగమ్యతను సర్దుబాటు చేస్తుంది.

హీట్ సెట్టింగ్: ఈ ప్రక్రియ ఫాబ్రిక్‌ను స్థిరీకరిస్తుంది, సంకోచం మరియు సాగదీయడాన్ని నివారిస్తుంది, డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.